1.વ્યાખ્યા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં ગેસ ડિસ્ચાર્જ અને દાખલ કરવાની રચના.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડના નબળા એક્ઝોસ્ટના પરિણામો: ઉત્પાદનો વેલ્ડ માર્કસ અને પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે, જે ભરવા મુશ્કેલ હોય છે, બર્ર્સ (બેચની કિનારીઓ) ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોય છે, ઉત્પાદનો સ્થાનિક રીતે સળગી જાય છે, ઉત્પાદનોની અંદર પરપોટા હોય છે, અને તેની મજબૂતાઈ ઉત્પાદનો ઘટે છે.
3. એક્ઝોસ્ટ પદ્ધતિ: એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની એક્ઝોસ્ટ સ્થિતિ શક્ય હોય ત્યાં સુધી વિદાયની સપાટી પર અને પોલાણની એક બાજુએ પસંદ કરવી જોઈએ.સામગ્રીના પ્રવાહના અંતે અથવા સંગમ પર અને ઉત્પાદનની જાડા દિવાલ પર તેને ખોલવાનો પ્રયાસ કરો.
4. એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની ડિઝાઈન: ઓપરેટરોને ટાળવા માટે એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપર અથવા નીચે તરફ હોવો જોઈએ.જો તે ટાળવું અશક્ય છે, તો વક્ર એક્ઝોસ્ટ સ્લોટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની ઊંડાઈનું પરિમાણ ઉત્પાદનના ઓવરફ્લો મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ, નીચે આપેલા કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:
એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની લંબાઈ પોલાણમાંથી બહારની તરફ 5-10mm છે, જે પ્રાથમિક એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ છે.ગૌણ એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ 0.3-0.5 દ્વારા ઊંડો છે.એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની પહોળાઈ 5-25mm છે, જે સામાન્ય રીતે 5-12mmની મધ્યમ સંખ્યા લે છે.એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની સંખ્યા અને અંતર બે એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ વચ્ચેનું અંતર 8-10mm છે.ખરબચડી ધારવાળા ઉત્પાદનો, જેમ કે ગિયર્સ, એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ સાથે વેન્ટ કરી શકાતા નથી.અન્ય એક્ઝોસ્ટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે ઇજેક્ટર પિન, ઇજેક્ટર રોડ, ઇન્સર્ટ વગેરે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-23-2022