ગેસ સહાયક ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિક હેન્ડલ
| ભાગનું નામ | ગેસ સહાયક ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિક હેન્ડલ |
| ઉત્પાદન વર્ણન | બાહ્ય ગેસ સહાયક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગજે અમને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા અગાઉ પ્રાપ્ત ન થઈ શકે તેવા જટિલ ભાગની ભૂમિતિના અસંખ્ય નિર્માણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.બહુવિધ ભાગોની જરૂરિયાતને બદલે જેને પાછળથી એસેમ્બલ કરવું આવશ્યક છે, સપોર્ટ અને સ્ટેન્ડ-ઓફ જટિલ કોરીંગની જરૂર વગર સરળતાથી એક બીબામાં એકીકૃત થાય છે.દબાણયુક્ત ગેસ પીગળેલા રેઝિનને પોલાણની દિવાલો સામે ચુસ્તપણે દબાણ કરે છે જ્યાં સુધી તે ભાગ મજબૂત ન થાય, અને સતત, સમાનરૂપે પ્રસારિત ગેસનું દબાણ ભાગને સંકોચતો અટકાવે છે જ્યારે સપાટી પરના ડાઘ, સિંકના નિશાન અને આંતરિક તાણ પણ ઘટાડે છે.આ પ્રક્રિયા લાંબા અંતર પર ચુસ્ત પરિમાણો અને જટિલ વળાંકો રાખવા માટે આદર્શ છે. |
| નિકાસ દેશ | જર્મની |
| ઉત્પાદન કદ | ∅40X128 |
| ઉત્પાદન વજન | 100 ગ્રામ |
| સામગ્રી | ABS |
| ફિનિશિંગ | મિરર પોલિશ |
| કેવિટી નંબર | 1+1 |
| મોલ્ડ ધોરણ | હાસ્કો |
| ઘાટનું કદ | 500X550X380MM |
| સ્ટીલ | 1.2736 |
| મોલ્ડ જીવન | 500,000 |
| ઈન્જેક્શન | કોલ્ડ રનરસબ ગેટ |
| ઇજેક્શન | ઇજેક્શન પિન |
| પ્રવૃત્તિ | 1 સ્લાઇડર |
| ઇન્જેક્શન ચક્ર | 40 સે |
| ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને એપ્લિકેશન | ગેસ આસિસ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ નીચા દબાણવાળી, પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જે પ્રેશર નાઈટ્રોજન ગેસનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને પૂર્વ-નિર્ધારિત જાડા વિસ્તારમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સામગ્રીના ટૂંકા શોટને બીબામાં ભરવા માટે દબાણ કરે છે જ્યારે ભાગમાં હોલો વિભાગો બનાવે છે. |
ટેકનોલોજી
જીઆઈએમ
1, રચના સિદ્ધાંત
ગેસ આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગ (જીઆઈએમ) એ નવી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી છે જેમાં હાઈ-પ્રેશર ઇનર્ટ ગેસ જ્યારે પોલાણમાં ભરાય છે (90% ~ 99%), ત્યારે ગેસ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને પોલાણ ભરવાનું ચાલુ રાખવા માટે દબાણ કરે છે, અને ગેસ પ્રેશર હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક પ્રેશર હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે થાય છે.
ગેસના બે કાર્યો છે:
1. મોલ્ડના પોલાણને ભરવાનું ચાલુ રાખવા માટે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને ચલાવવું;
2. હોલો પાઇપ બનાવો, પ્લાસ્ટિકની માત્રામાં ઘટાડો કરો, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું વજન ઓછું કરો, ઠંડકનો સમય ઓછો કરો અને પ્રેશર હોલ્ડિંગ પ્રેશરને વધુ અસરકારક રીતે સ્થાનાંતરિત કરો.
કારણ કે રચનાનું દબાણ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ દબાણ હોલ્ડિંગ વધુ અસરકારક છે, તે તૈયાર ઉત્પાદનના અસમાન સંકોચન અને વિકૃતિને અટકાવી શકે છે.
વાયુ સૌથી ટૂંકા માર્ગ દ્વારા ઉચ્ચ દબાણથી નીચા દબાણ (છેલ્લી ભરવાની જગ્યા) સુધી પ્રવેશવામાં સરળ છે, જે વાયુમાર્ગની ગોઠવણીનો સિદ્ધાંત છે.ગેટ પર દબાણ વધારે છે અને ભરવાના અંતે ઓછું છે.
2, ગેસ આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગના ફાયદા
1. શેષ સ્ટ્રેસ અને વોરપેજ ઘટાડવું: પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિકને મુખ્ય ચેનલમાંથી બહારના વિસ્તાર સુધી ધકેલવા માટે પૂરતા ઊંચા દબાણની જરૂર પડે છે;આ ઉચ્ચ દબાણ ઉચ્ચ પ્રવાહના દબાણનું કારણ બનશે, અને શેષ તણાવ ઉત્પાદનના વિકૃતિનું કારણ બનશે.જીઆઈએમમાં ગેસ ચેનલની રચના અસરકારક રીતે દબાણને સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે અને આંતરિક તાણ ઘટાડી શકે છે, જેથી તૈયાર ઉત્પાદનોના યુદ્ધને ઘટાડી શકાય.
2. ડેન્ટ માર્કસ નાબૂદ: પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો પાંસળી અને બોસ જેવા જાડા વિસ્તારોની પાછળ સિંકમાર્ક બનાવશે, જે સામગ્રીના અસમાન સંકોચનનું પરિણામ છે.જો કે, જીઆઈએમ હોલો ગેસ પાઈપલાઈન દ્વારા ઉત્પાદનને અંદરથી બહાર સુધી દબાવી શકે છે, તેથી ઉપચાર કર્યા પછી દેખાવ પર આવા કોઈ નિશાન રહેશે નહીં.
3. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઘટાડવું: પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, પ્લાસ્ટિક ઓવરફ્લોને રોકવા માટે ઉચ્ચ હોલ્ડિંગ દબાણને ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ બળની જરૂર પડે છે, પરંતુ GIM દ્વારા જરૂરી હોલ્ડિંગ દબાણ ઊંચું હોતું નથી, જે સામાન્ય રીતે ક્લેમ્પિંગ બળને લગભગ 25 ~ 60% ઘટાડી શકે છે.
4. રનરની લંબાઈ ઘટાડવી: ગેસ ફ્લો પાઇપની મોટી જાડાઈની ડિઝાઇન ખાસ બાહ્ય ગર્ભપાત ડિઝાઇન વિના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને માર્ગદર્શન આપી શકે છે અને મદદ કરી શકે છે, જેથી મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય અને વેલ્ડીંગ લાઇનની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરી શકાય.
5. સામગ્રીની બચત: પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સરખામણીમાં, ગેસ આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો 35% જેટલી સામગ્રી બચાવી શકે છે.બચત ઉત્પાદનના આકાર પર આધારિત છે.આંતરિક હોલો સામગ્રીની બચત ઉપરાંત, ઉત્પાદનની સામગ્રી અને ગેટ (નોઝલ) ની માત્રામાં પણ ઘણો ઘટાડો થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, 38 ઇંચની ટીવી ફ્રન્ટ ફ્રેમના ગેટ (નોઝલ) ની સંખ્યા માત્ર ચાર છે, જે માત્ર સામગ્રીને બચાવે છે, પરંતુ ફ્યુઝન લાઇન્સ (પાણીની લાઇન) પણ ઘટાડે છે.
6. ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ટૂંકો કરો: પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોની જાડી પાંસળી અને ઘણા કૉલમને કારણે, ઉત્પાદન સેટિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ઈન્જેક્શન અને પ્રેશર હોલ્ડિંગની જરૂર પડે છે.ગેસ આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદનનો દેખાવ ખૂબ જ જાડા ગુંદરની સ્થિતિ હોય તેવું લાગે છે, પરંતુ આંતરિક હોલોને લીધે, ઠંડકનો સમય પરંપરાગત નક્કર ઉત્પાદનો કરતા ઓછો હોય છે, અને કુલ ચક્રનો સમય ઘટાડાને કારણે ઓછો થાય છે. દબાણ હોલ્ડિંગ અને ઠંડકનો સમય.
7. મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફને વિસ્તૃત કરો: જ્યારે પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનને હિટ કરે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ઝડપ અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને ગેટ (નોઝલ) ની આસપાસ "શિખર" કરવાનું સરળ બનાવે છે અને મોલ્ડને ઘણીવાર જરૂર પડે છે. જાળવણીગેસ આસિસ્ટેડનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, ઈન્જેક્શન હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને મોલ્ડ લોકીંગ પ્રેશર એક જ સમયે ઘટે છે, મોલ્ડ પરનું દબાણ પણ તે મુજબ ઓછું થાય છે, અને મોલ્ડ જાળવણીની સંખ્યામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
8. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું યાંત્રિક નુકસાન ઘટાડવું: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સના ઘટાડાને કારણે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મુખ્ય તણાવયુક્ત ભાગો દ્વારા વહન થતું દબાણ: ગોલિન કૉલમ, મશીન હિન્જ, મશીન પ્લેટ, વગેરે. તે મુજબ ઘટાડો પણ થાય છે.તેથી, મુખ્ય ભાગોના વસ્ત્રો ઘટાડવામાં આવે છે, સેવા જીવન લંબાય છે, અને જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે.
9. મોટી જાડાઈના ફેરફારો સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો પર લાગુ: ગેસ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સાથે અસમાન દિવાલની જાડાઈને કારણે સપાટીની ખામીને દૂર કરવા માટે જાડા ભાગનો ઉપયોગ વાયુમાર્ગ તરીકે થઈ શકે છે.
3, ગેસ સહાયિત મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
ગેસ આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા છે: ① મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ② પ્લાસ્ટિક ફિલિંગ ③ ગેસ ઈન્જેક્શન ④ દબાણ જાળવવું અને ઠંડુ કરવું ⑤ એક્ઝોસ્ટ.આકૃતિ 2 માં, a પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન છે, B ગેસ ઇન્જેક્શન છે, C ગેસનું દબાણ જાળવી રાખે છે અને D એક્ઝોસ્ટ છે.
ગેસ આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગનો પ્રથમ તબક્કો એ મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિકનું ઇન્જેક્શન છે, આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.નીચા તાપમાન સાથે ઘાટની સપાટીનો સંપર્ક કર્યા પછી, સપાટી પર એક નક્કર સ્તર રચાય છે, પરંતુ આંતરિક હજુ પણ પીગળેલું છે.જ્યારે ઈન્જેક્શન 90% ~ 99% હોય ત્યારે પ્લાસ્ટિક બંધ થઈ જાય છે.
બીજો તબક્કો ગેસ ઈન્જેક્શનનો છે, જેમ કે આકૃતિ 4 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. નાઈટ્રોજન પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાં પ્રવેશીને હોલો બનાવે છે જેથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીના અપૂર્ણ ભાગમાં વહેવા માટે દબાણ કરવામાં આવે.
ત્રીજો તબક્કો ગેસ ઇન્જેક્શનનો અંત છે, જેમ કે આકૃતિ 5 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. જ્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે મોલ્ડ કેવિટીને ભરવા માટે દબાણ ન કરે ત્યાં સુધી ગેસ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે છે.આ સમયે, હજુ પણ પીગળેલું પ્લાસ્ટિક છે.
ચોથો તબક્કો ગેસનું દબાણ જાળવવાનું છે, એટલે કે ગેસનું ગૌણ ઘૂંસપેંઠ તબક્કો, આકૃતિ 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. દબાણ જાળવી રાખવાના તબક્કામાં, પ્લાસ્ટિકને ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને તેની બાહ્ય સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોલ્યુમ સંકોચનને વળતર આપવામાં આવે છે. ભાગો.
